1. Kilauan yang lemah dan kecerahan yang tidak mencukupi
Sebab utama
Kelikatan varnis UV terlalu rendah dan salutan terlalu nipis
2. Pencairan berlebihan dengan pelarut bukan{1}}reaktif seperti etanol
3. Salutan tidak sekata
4. Kertas mempunyai daya serapan yang terlalu kuat
5. Corak anilox pada gam-penggelek anilox bersalut terlalu halus dan bekalan minyak tidak mencukupi
Penyelesaian
Tingkatkan kelikatan dan jumlah penggunaan varnis UV dengan sewajarnya mengikut keadaan kertas yang berbeza. Untuk kertas dengan daya serapan yang kuat, primer boleh digunakan terlebih dahulu.
Kedua, pengeringan yang lemah, pengawetan yang tidak lengkap, dan permukaan melekit
Sebab utama
1. Keamatan cahaya ultraungu tidak mencukupi
2. Tiub lampu ultraviolet telah berumur dan keamatan cahayanya telah lemah
3. Varnis UV telah disimpan terlalu lama
4. Terlalu banyak pelarut yang tidak mengambil bahagian dalam tindak balas telah ditambah
5. Mesin berjalan terlalu laju
Penyelesaian
Apabila kelajuan pengawetan kurang daripada 0.5 saat, secara amnya adalah perlu untuk memastikan kuasa lampu merkuri{1}}tekanan tinggi tidak kurang daripada 120W/sm. Tiub lampu hendaklah diganti tepat pada masanya. Jika perlu, tambahkan sejumlah pemecut pengawetan varnis UV untuk mempercepatkan proses pengeringan.
Tiga, varnis UV tidak boleh digunakan pada permukaan bahan bercetak, mengakibatkan bintik-bintik
Sebab utama
Kelikatan varnis UV terlalu rendah dan salutan terlalu nipis
2. Kandungan penipis dakwat atau minyak pengering dalam dakwat terlalu tinggi
3. Permukaan dakwat telah menghablur
4. Bahan anti-melekat berlebihan (minyak silikon, salutan serbuk) pada permukaan dakwat
5. Garisan skrin gam-penggelek anilox terlalu halus
6. Isu dengan teknik pembinaan (Kakitangan teknikal tidak begitu mahir)
Penyelesaian
Untuk produk yang memerlukan salutan UV, langkah yang sepadan hendaklah diambil semasa mencetak untuk mewujudkan keadaan tertentu. Varnis UV boleh digunakan sedikit lebih tebal. Jika perlu, gunakan primer atau gunakan formula varnis khas.
Empat. Terdapat bintik-bintik putih pada lapisan UV
Sebab utama
1. Salutan terlalu nipis
2. Penggelek anilox bersalut gam-terlalu nipis
3. Penambahan berlebihan pelarut bukan{1}}reaktif (seperti etanol)
4. Terdapat banyak habuk dan bahan lain pada permukaan bahan bercetak
Penyelesaian
Pastikan persekitaran pengeluaran dan permukaan bahan bercetak bersih; Meningkatkan ketebalan salutan; Tambah sedikit agen pelicin; Pelarut adalah sebaik-baiknya pelarut aktif yang mengambil bahagian dalam tindak balas.
lima. Penggunaan varnis UV yang tidak sekata, dengan garis-garis dan fenomena kulit oren
Sebab utama
1. Kelikatan varnis UV terlalu tinggi
2. Garisan skrin gam-penggelek anilox bersalut terlalu tebal (dengan salutan berlebihan) dan permukaannya tidak licin
3. Tekanan salutan tidak sekata
4. Sifat meratakan varnis UV adalah buruk
Penyelesaian
Kurangkan kelikatan varnis dan kurangkan jumlah salutan; Laraskan tekanan sama rata; Penggelek salutan hendaklah dikisar halus dan digilap. Tambah ejen meratakan terang.
Enam. Lekatan varnis UV yang lemah
Sebab utama
1. Penghabluran permukaan dakwat pada bahan bercetak
2. Bahan tambahan dalam dakwat cetakan tidak sesuai
3. Lekatan varnis UV itu sendiri tidak mencukupi
4. Syarat untuk pengawetan cahaya tidak sesuai
Penyelesaian
Proses percetakan harus mengambil kira keadaan varnis terlebih dahulu. Sapukan primer untuk meningkatkan lekatan pada produk yang telah dicetak.
Tujuh. Varnis UV menebal dan gel
Sebab utama
1. Varnis UV telah disimpan terlalu lama
2. Varnis UV tidak disimpan sepenuhnya dari cahaya
3. Suhu penyimpanan varnis UV terlalu tinggi
Penyelesaian
Beri perhatian kepada tempoh penggunaan berkesan varnis UV dan simpannya jauh dari cahaya. Suhu penyimpanan sebaiknya antara 5 dan 25 darjah Celsius.
Lapan. Bau sisa yang kuat
Sebab utama
1. Varnis UV tidak sembuh sepenuhnya
2. Cahaya ultraviolet yang tidak mencukupi atau penuaan tiub lampu UV
3. Varnis UV mempunyai rintangan gangguan antioksidan yang lemah
4. Penambahan berlebihan pelarut bukan{1}}reaktif dalam varnis UV.
Penyelesaian
Pengawetan varnis UV mestilah menyeluruh, dan pengudaraan harus dipertingkatkan. Sekiranya perlu, jenis varnis perlu diubah.
